Rotierender Flash-Trockner (Spin Flash-Trockner) der XSG-Serie
Rotierender Flash-Trockner (Spin Flash-Trockner) der XSG-Serie
Unter Berücksichtigung der fortschrittlichen ausländischen Ausrüstung und Technologie handelt es sich hierbei um eine neue Art von Trocknungsausrüstung, die zum Trocknen von Materialien wie Pastenzustand, Kuchenzustand, Thixotropie, wärmeempfindlichem Pulver und Partikeln verwendet wird.
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Prinzip
Die heiße Luft tritt tangential in den Boden des Trockners ein. Unter dem Antrieb des Rührers entsteht ein kraftvoll rotierender Windbereich. Die pastösen Materialien gelangen über den Schneckenlader in den Trockner. Unter der starken Funktionswirkung des Rührens bei hoher Rotationsgeschwindigkeit werden die Materialien unter der Wirkung von Schlag, Reibung und Scherkraft verteilt. Die Materialien im Blockzustand werden bald zertrümmert und kommen vollständig mit der heißen Luft in Kontakt, und die Materialien werden erhitzt und getrocknet. Die getrockneten Materialien steigen nach der Entwässerung mit dem Heißluftstrom auf. Die Sortierringe stoppen und halten die großen Partikel zurück. Kleine Partikel werden von der Ringmitte aus dem Trockner ausgetragen und im Zyklon und Staubsammler gesammelt. Die nicht vollständig getrockneten oder großstückigen Materialien werden durch die Zentrifugalkraft an die Wand der Anlage geschleudert und erneut zerkleinert, nachdem sie auf den Boden fallen.
Merkmale
1. Die Sammelquote des fertigen Produkts ist sehr hoch.
Einsatz eines Zyklonabscheiders mit hohem Wirkungsgrad und geringem Widerstand (die Sammelrate kann über 98 % liegen), zusammen mit einem Luftkammer-Puls-Stoffbeutel-Entstauber (die Sammelrate kann über 98 % liegen).
2. Um den endgültigen Wassergehalt und die Feinheit des Endprodukts effizient zu kontrollieren.
Zur Steuerung des endgültigen Wassergehalts und der Feinheit des Endprodukts durch Anpassen der Sieb- und Einlassluftgeschwindigkeit.
3. Es bleiben keine Materialien an der Wand haften
Der kontinuierliche Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit wäscht die an der Wand verbliebenen Materialien stark aus, um das Phänomen zu beseitigen, dass Materialien an der Wand haften bleiben.
4. Diese Maschine eignet sich gut für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien.
Der Boden der Hauptmaschine gehört zum Hochtemperaturbereich. Die Luftgeschwindigkeit in diesem Bereich ist sehr hoch und das Material kann kaum direkt mit der Wärmeoberfläche in Kontakt kommen, sodass keine Gefahr von Verbrennungen und Farbveränderungen besteht.
5. QUANPIN Spin Flash-Trockner sind für die kontinuierliche Trocknung von kohäsiven und nichtkohäsiven Pasten und Filterkuchen sowie hochviskosen Flüssigkeiten konzipiert. Die Hauptkomponenten einer QUANPIN Spin Flash-Anlage sind ein Zuführsystem, die patentierte Trockenkammer und ein Beutelfilter. Dieses patentierte Verfahren genießt bei Kunden in zahlreichen Branchen auf der ganzen Welt große Anerkennung und stellt eine schnellere und energieeffizientere Alternative zur Sprühtrocknung dar. Mit mehr als 150 QUANPIN Spin Flash-Trocknerinstallationen weltweit vereint QUANPIN DRYING Erfahrung und Spitzentechnologie in Mehrwertlösungen für unsere Kunden. Bei vielen Produkten können erhöhte Trocknungstemperaturen angewendet werden, da das Trocknungsgas durch das Abdampfen der Oberflächenfeuchtigkeit sofort abgekühlt wird, ohne die Produkttemperatur merklich zu erhöhen, was zu einer Beeinträchtigung der Qualität führen könnte.
6. Nasses Material wird in einem Strom erhitzter Luft (oder Gas) verteilt, der es durch einen Trocknungskanal befördert. Mithilfe der Wärme des Luftstroms trocknet das Material beim Transport. Das Produkt wird mithilfe von Zyklonen und/oder Beutelfiltern abgetrennt. Typischerweise werden Zyklonen Wäscher oder Schlauchfilter zur Endreinigung der Abgase nachgeschaltet, um die aktuellen Emissionsanforderungen zu erfüllen.
7. Das Zufuhrsystem besteht aus einem Zufuhrbottich, in dem ein diskontinuierlicher Produktstrom vor der kontinuierlichen Trocknung durch ein Rührwerk gepuffert und fragmentiert wird. Eine Förderschnecke mit variabler Geschwindigkeit (oder eine Pumpe bei Flüssigkeitszufuhr) fördert das Produkt zur Trockenkammer.
8. Der Rotor am konischen Boden der Trockenkammer verwirbelt Produktpartikel in einem trocknungseffizienten Heißluftstrommuster, bei dem alle nassen Klumpen schnell zerfallen. Über einen temperaturgeregelten Lufterhitzer und einen drehzahlgeregelten Ventilator wird heiße Luft zugeführt, die tangential in die Trockenkammer eindringt, um einen turbulenten, wirbelnden Luftstrom zu erzeugen.
9. Feine Partikel aus der Luft passieren einen Klassierer oben in der Trockenkammer, während größere Partikel zur weiteren Trocknung und Pulverisierung im Luftstrom verbleiben.
10. Die Trockenkammer ist stabil konstruiert, um Druckstößen im Falle einer explosionsartigen Verbrennung brennbarer Partikel standzuhalten. Alle Lager sind wirksam vor Staub und Hitze geschützt.
Technischer Parameter
| Spez | Fass Durchmesser (mm) | Hauptmaschine Abmessungen (mm) | Hauptmaschine Leistung (kW) | Luftgeschwindigkeit (m3/h) | Wasserverdunstungskapazität (Kg/h) |
| XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
| XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
| XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
Fütterungssystem
Als Zuführsystem wählen wir normalerweise einen Doppelschneckenförderer. Doppelte Welle mit speziell entwickelten Klingen zum Aufbrechen von Klumpen, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial reibungslos in die Trockenkammer gelangt. Und Antrieb durch Motor und Getriebe.
Trockenkammer
Die Trockenkammer besteht aus dem unteren Rührteil, dem mittleren Teil mit Mantel und dem oberen Teil. Manchmal ist auf Anfrage auch die Explosionsentlüftung am oberen Kanal angebracht.
Staubsammelsystem
Für das Staubsammelsystem gibt es mehrere Möglichkeiten.
Das gesammelte Fertigprodukt wird mithilfe von Zyklonen und/oder Beutelfiltern gesammelt. Typischerweise werden Zyklonen Wäscher oder Schlauchfilter zur Endreinigung der Abgase nachgeschaltet, um die aktuellen Emissionsanforderungen zu erfüllen.
Anwendung
Bio:
Atrazin (Pestizide), Cadmiumlaurat, Benzoesäure, Germizid, Natriumoxalat, Celluloseacetat, organische Pigmente usw.
Farbstoffe:
Anthrachinon, schwarzes Eisenoxid, Indigopigmente, Buttersäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, Azofarbstoffzwischenprodukte usw.
Anorganisch:
Borax, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, Metallhydroxide, Schwermetallsalze, synthetischer Kryolith usw.
Essen:
Sojaprotein, gelatinierte Stärke, Hefe, Weizenzucker, Weizenstärke usw.
