Rotierender Schnelltrockner der XSG-Serie (Spin-Schnelltrockner)

1. Die Sammelquote des fertigen Produkts ist sehr hoch.
Einsatz eines Zyklonabscheiders mit hoher Effizienz und geringem Widerstand (die Sammelrate kann über 98 % liegen) zusammen mit einem Impuls-Stoffbeutel-Entstauber vom Luftkammertyp (die Sammelrate kann über 98 % liegen).
2. Um den endgültigen Wassergehalt und die Feinheit des fertigen Produkts effizient zu kontrollieren.
Steuern Sie den endgültigen Wassergehalt und die Feinheit des fertigen Produkts durch Anpassen der Sieb- und Zuluftgeschwindigkeit.
3. Keine Materialien haften an der Wand
Ein kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsluftstrom spült die an der Wand haftenden Materialien gründlich aus, um das Phänomen zu beseitigen, dass Materialien an der Wand haften bleiben.
4. Diese Maschine eignet sich gut für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien.
Der Boden der Hauptmaschine befindet sich im Hochtemperaturbereich. Die Luftgeschwindigkeit in diesem Bereich ist sehr hoch und das Material kann kaum direkt mit der Heizfläche in Berührung kommen, sodass Verbrennungen und Farbveränderungen vermieden werden.
5. QUANPIN Spin Flash-Trockner sind für die kontinuierliche Trocknung von kohäsiven und nicht kohäsiven Pasten und Filterkuchen sowie hochviskosen Flüssigkeiten konzipiert. Die Hauptkomponenten einer QUANPIN Spin Flash-Anlage sind ein Zuführsystem, die patentierte Trockenkammer und ein Beutelfilter. Dieses patentierte Verfahren wird von Kunden in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt geschätzt und bietet eine schnellere und energieeffizientere Alternative zur Sprühtrocknung. Mit mehr als 150 QUANPIN Spin Flash-Trocknern weltweit kombiniert QUANPIN DRYING Erfahrung und Spitzentechnologie zu Mehrwertlösungen für unsere Kunden. Erhöhte Trocknungstemperaturen können bei vielen Produkten verwendet werden, da das Abdampfen der Oberflächenfeuchtigkeit das Trocknungsgas sofort abkühlt, ohne die Produkttemperatur merklich zu erhöhen, was dessen Qualität beeinträchtigen könnte.
6. Nasses Material wird in einen Strom erhitzter Luft (oder Gas) gegeben und durch einen Trocknungskanal befördert. Durch die Wärme des Luftstroms trocknet das Material während des Transports. Die Produkttrennung erfolgt mittels Zyklonen und/oder Schlauchfiltern. Typischerweise folgen Zyklonen Wäscher oder Schlauchfilter zur Endreinigung der Abgase, um die aktuellen Emissionsanforderungen zu erfüllen.
7. Das Zuführsystem besteht aus einem Zuführbehälter, in dem ein diskontinuierlicher Produktstrom vor der kontinuierlichen Trocknung durch ein Rührwerk gepuffert und zerkleinert wird. Eine Förderschnecke mit variabler Geschwindigkeit (oder Pumpe bei flüssiger Zufuhr) befördert das Produkt zur Trockenkammer.
8. Der Rotor am konischen Boden der Trockenkammer verflüssigt die Produktpartikel in einem trocknungseffizienten Heißluftstrom, wodurch feuchte Klumpen schnell zerfallen. Die Heißluft wird von einem temperaturgeregelten Lufterhitzer und einem drehzahlgeregelten Ventilator zugeführt und tritt tangential in die Trockenkammer ein, um einen turbulenten, wirbelnden Luftstrom zu erzeugen.
9. In der Luft schwebende, feine Partikel passieren einen Klassierer oben in der Trockenkammer, während größere Partikel zum weiteren Trocknen und Pulverisieren im Luftstrom verbleiben.
10. Die Trockenkammer ist so konstruiert, dass sie Druckstößen im Falle einer explosionsartigen Verbrennung brennbarer Partikel standhält. Alle Lager sind wirksam gegen Staub und Hitze geschützt.