Rotations-Blitztrockner der XSG-Serie (Schleuder-Blitztrockner)

1. Die Rücklaufquote der Fertigprodukte ist sehr hoch.
Um einen Zyklonabscheider mit hoher Effizienz und niedrigem Widerstand (die Abscheiderate kann über 98 % liegen) zusammen mit einem Luftkammer-Impuls-Tuchbeutelentstauber (die Abscheiderate kann über 98 % liegen) einzusetzen.
2. Um den endgültigen Wassergehalt und die Feinheit des Endprodukts effizient zu kontrollieren.
Den endgültigen Wassergehalt und die Feinheit des Endprodukts können durch Anpassen der Sieb- und Einlassluftgeschwindigkeit kontrolliert werden.
3. Es haften keine Materialien an der Wand.
Ein kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsluftstrom spült die an der Wand haftenden Materialien kraftvoll weg, um das Phänomen der Materialablagerungen an der Wand zu beseitigen.
4. Diese Maschine eignet sich gut zur Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien.
Der untere Teil der Hauptmaschine befindet sich im Hochtemperaturbereich. Die Luftgeschwindigkeit ist dort sehr hoch, und das Material kommt kaum direkt mit der Hitzeoberfläche in Berührung, sodass keine Gefahr des Verbrennens oder der Farbveränderung besteht.
5. QUANPIN Spin Flash Trockner sind für die kontinuierliche Trocknung von kohäsiven und nicht-kohäsiven Pasten und Filterkuchen sowie hochviskosen Flüssigkeiten konzipiert. Die Hauptkomponenten einer QUANPIN Spin Flash Anlage sind ein Zuführsystem, die patentierte Trockenkammer und ein Beutelfilter. Dieses patentierte Verfahren, das von Kunden verschiedenster Branchen weltweit geschätzt wird, bietet eine schnellere und energieeffizientere Alternative zur Sprühtrocknung. Mit über 150 weltweit installierten QUANPIN Spin Flash Trocknern vereint QUANPIN DRYING Erfahrung und Spitzentechnologie zu Mehrwertlösungen für seine Kunden. Erhöhte Trocknungstemperaturen können für viele Produkte eingesetzt werden, da das Verdampfen der Oberflächenfeuchtigkeit das Trocknungsgas sofort abkühlt, ohne die Produkttemperatur merklich zu erhöhen und somit die Produktqualität zu beeinträchtigen.
6. Das feuchte Material wird in einen Strom erhitzter Luft (oder Gas) eingeleitet und durch einen Trocknungskanal transportiert. Durch die Wärme des Luftstroms trocknet das Material während des Transports. Die Produktabscheidung erfolgt mittels Zyklonen und/oder Schlauchfiltern. Typischerweise werden den Zyklonen Wäscher oder Schlauchfilter zur finalen Abgasreinigung nachgeschaltet, um die geltenden Emissionsanforderungen zu erfüllen.
7. Das Zuführsystem besteht aus einem Vorratsbehälter, in dem ein diskontinuierlicher Produktstrom vor der kontinuierlichen Trocknung durch ein Rührwerk gepuffert und fragmentiert wird. Eine drehzahlvariable Förderschnecke (bzw. eine Pumpe bei flüssiger Zuführung) befördert das Produkt in die Trockenkammer.
8. Der Rotor am konischen Boden der Trockenkammer fluidisiert die Produktpartikel in einem effizienten Heißluftstrom, wodurch feuchte Klumpen rasch zersetzt werden. Die Heißluft wird von einem temperaturgeregelten Lufterhitzer und einem drehzahlgeregelten Ventilator zugeführt und tritt tangential in die Trockenkammer ein, um eine turbulente, rotierende Luftströmung zu erzeugen.
9. Feine Partikel aus der Luft passieren einen Klassierer am oberen Ende der Trockenkammer, während größere Partikel im Luftstrom verbleiben und weiter getrocknet und pulverisiert werden.
10. Die Trockenkammer ist so konstruiert, dass sie Druckstößen bei der explosionsartigen Verbrennung brennbarer Partikel standhält. Alle Lager sind wirksam gegen Staub und Hitze geschützt.