XSG -Serie rotierender Blitztrockner (Spin -Flash -Trockner)

1. Die Sammelrate des fertigen Produkts ist sehr hoch.
Um den Zyklonabscheider mit hoher Effizienz und niedrigem Widerstand zu übernehmen (die Sammelrate kann über 98%liegen) sowie die Art des Puls -Stoffbeutel -Deduster des Luftkammers (die Sammelrate kann über 98%liegen).
2. Um den endgültigen Wassergehalt und die Geldstrafe des fertigen Produkts effizient zu kontrollieren.
Um den endgültigen Wassergehalt und die Geldstrafe des fertigen Produkts durch Einstellen von Screener und Einlassluftgeschwindigkeit zu steuern.
3. Keine Materialien an der Wand kleben
Durch kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsluft werden die Materialien stark an der Wand ausgewaschen, um das Phänomen zu löschen, dass die Materialien an der Wand bleiben.
4. Diese Maschine ist gut darin, thermische sensible Materialien zu verarbeiten.
Der Boden der Hauptmaschine gehört zur Hochtemperaturfläche. Die Luftgeschwindigkeit in diesem Bereich ist sehr hoch, und das Material kann kaum direkt in die Wärmeoberfläche kontaktieren, sodass keine Sorge über das Verbrennen und die Farbwechsel besteht.
5. Quanpin-Spin-Blitztrockner sind für kontinuierliches Trocknen von kohäsiven und nicht kohäsiven Pasten und Filterkuchen sowie für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität ausgelegt. Die Hauptkomponenten in einer Quanpin -Spin -Flash -Anlage sind ein Futtersystem, die patentierte Trockenkammer und ein Beutelfilter. Dieser patentierte Prozess wird von Kunden in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt weitgelegt und bietet eine schnellere und energieeffizientere Alternative zum Sprühtrocknen. Mit mehr als 150 Quanpin-Spin-Flash-Trockner-Installationen weltweit Quanpin-Trocknen kombiniert er Erfahrung und modernste Technologie zu zusätzlichen Wertlösungen für unsere Kunden. Mit vielen Produkten können erhöhte Trocknungstemperaturen verwendet werden, da das Blinken der Oberflächenfeuchtigkeit das Trocknungsgas sofort abkühlt, ohne die Produkttemperatur zu erhöhen, was die Qualität beeinträchtigen kann.
6. Nassmaterial wird in einen Strom von beheizter Luft (oder Gas) verteilt, die es durch einen Trocknungskanal vermittelt. Mit der Wärme aus dem Luftstrom trocknet das Material, während es vermittelt wird. Das Produkt wird unter Verwendung von Zyklonen und/oder Beutelfiltern getrennt. In der Regel folgen Cyclone von Wäschern oder Beutelfiltern, um die Abgase abschließend zu reinigen, um den aktuellen Emissionsanforderungen zu erfüllen.
7. Das Futtersystem besteht aus einem Futtermittelwert, bei dem ein diskontinuierlicher Produktfluss vor dem kontinuierlichen Trocknen von einem Agitator gepuffert und fragmentiert wird. Eine variable Geschwindigkeitsspeisschraube (oder eine Pumpe bei Flüssigkeitszufuhr) leitet das Produkt an die Trockenkammer weiter.
8. Der Rotor an der konischen Basis der Trocknungskammer fließt in einem trockene effizienten Heißluftströmungsmuster, bei dem alle nassen Klumpen schnell zerfallen sind, Produktpartikel fließend. Heißluft wird von einer temperaturgesteuerten Luftheizung und einem Geschwindigkeitslüfter geliefert, wodurch die Trockenkammer in einer Tangente gelangt, um einen turbulenten, wirbelnden Luftstrom zu errichten.
9. In der Luft, feine Partikel gehen durch einen Klassifizierer am oberen Ende der Trockenkammer, während größere Partikel zum weiteren Trocknen und Pulvers im Luftstrom verbleiben.
10. Die Trockenkammer ist streng ausgelegt, um dem Druckschock im Falle einer explosiven Verbrennung von brennbaren Partikeln standzuhalten. Alle Lager sind effektiv vor Staub und Wärme geschützt.