PLG-Serie Kontinuierlicher Plattentrockner (Vakuum-Scheibentrockner)
PLG-Serie Kontinuierlicher Plattentrockner (Vakuum-Scheibentrockner)
Der kontinuierliche Plattentrockner der PLG-Serie ist ein hocheffizientes, leitfähiges und kontinuierliches Trocknungsgerät. Seine einzigartige Konstruktion und sein Funktionsprinzip bieten Vorteile wie hohe Wärmeeffizienz, geringen Energieverbrauch, geringen Platzbedarf, einfache Konfiguration, leichte Bedienung und Steuerung sowie eine gute Betriebsumgebung. Er findet breite Anwendung in Trocknungsprozessen der Chemie-, Pharma-, Agrochemie-, Lebensmittel-, Futtermittel- und Agrarindustrie sowie in der Verarbeitung von landwirtschaftlichen Nebenprodukten und ist in verschiedenen Branchen etabliert. Die Serie umfasst drei Hauptkategorien – Normaldruck-, geschlossene und Vakuum-Ausführung – sowie vier Leistungsgrößen (1200, 1500, 2200 und 2500) und drei Konstruktionsvarianten: A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl für medienberührende Teile) und C (basierend auf B, zusätzlich Edelstahl für Dampfleitungen, Hauptwelle und Stütze sowie Edelstahlauskleidung für Zylinderkörper und Deckel). Mit Trocknungsflächen von 4 bis 180 Quadratmetern bieten wir Hunderte von Serienmodellen und diverse Zusatzgeräte, um den Anforderungen verschiedenster Produkte gerecht zu werden.
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Prinzip
Es handelt sich um einen innovativen horizontalen Chargen-Vakuumtrockner. Die Feuchtigkeit des Materials wird durch Wärmeübertragung verdampft. Ein Rührwerk mit Abstreifer transportiert das Material von der heißen Oberfläche und bewegt es im Behälter, wodurch ein Kreislauf entsteht. Die verdampfte Feuchtigkeit wird anschließend mit einer Vakuumpumpe abgesaugt.
Feuchte Materialien werden kontinuierlich in die oberste Trockenschicht des Trockners eingeleitet. Durch die Rotation der Eggenarme werden sie ständig umgewälzt und bewegt. Das Material fließt dabei entlang einer exponentiell spiralförmigen Bahn über die Oberfläche der Trockenplatten. Auf der kleinen Trockenplatte wird das Material an deren Außenkante befördert und fällt auf die Außenkante der darunterliegenden großen Trockenplatte. Von dort wird es nach innen transportiert und fällt durch die zentrale Öffnung auf die kleine Trockenplatte der nächsten Schicht. Kleine und große Trockenplatten sind abwechselnd angeordnet, sodass die Materialien den gesamten Trockner kontinuierlich durchlaufen können. Das Heizmedium (z. B. gesättigter Dampf, Heißwasser oder Thermoöl) wird von einem Ende des Trockners zum anderen in die hohlen Trockenplatten geleitet. Das getrocknete Produkt fällt von der letzten Schicht der Trockenplatte auf die unterste Schicht des Trocknerkörpers und wird von Eggen zum Austragsventil befördert. Die Restfeuchte entweicht aus dem Material und wird über den Feuchtigkeitsaustrag im Deckel abgeführt oder, bei Vakuumplattentrocknern, von der Vakuumpumpe im Deckel abgesaugt. Das aus der unteren Schicht austretende Trockenprodukt kann direkt verpackt werden. Die Trocknungsleistung lässt sich durch den Einsatz von Zusatzvorrichtungen wie Rippenrohrheizung, Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, Staubfilter, Rückführungs- und Mischmechanismus für das Trockengut sowie Saugventilator etc. steigern. Lösungsmittel im pastösen Zustand und wärmeempfindliche Materialien können so leicht zurückgewonnen werden, und auch thermische Zersetzung und Reaktion sind möglich.
Merkmale
(1) Einfache Steuerung, breites Anwendungsspektrum
1. Durch die Regulierung der Materialdicke, der Drehzahl der Hauptwelle, der Anzahl der Eggenarme sowie der Eggenart und -größe wird ein optimaler Trocknungsprozess erreicht.
2. Jede Schicht der Trockenplatte kann einzeln mit heißen oder kalten Medien beschickt werden, um Materialien zu erwärmen oder abzukühlen und die Temperaturregelung präzise und einfach zu gestalten.
3. Die Verweilzeit der Materialien kann präzise eingestellt werden.
4. Einheitliche Materialströmung ohne Rückfluss und Vermischung, gleichmäßige Trocknung und stabile Qualität, kein erneutes Mischen erforderlich.
(2) Einfache und unkomplizierte Bedienung
1. Das Starten und Stoppen des Trockners ist ganz einfach.
2. Nach Beendigung der Materialzufuhr können die Rückstände mithilfe von Eggen leicht aus dem Trockner ausgetragen werden.
3. Sorgfältige Reinigung und Beobachtung können durch ein großes Sichtfenster im Inneren des Geräts durchgeführt werden.
(3) Geringer Energieverbrauch
1. Dünne Materialschicht, niedrige Drehzahl der Hauptwelle, geringer Leistungs- und Energiebedarf für das Fördersystem des Materials.
2. Es trocknet durch Wärmeleitung, wodurch eine hohe Heizleistung und ein geringer Energieverbrauch erzielt werden.
(4) Gute Betriebsbedingungen, Lösungsmittel können zurückgewonnen werden und die Pulverabgabe erfüllt die Abgasnormen.
1. Normaldrucktyp: Da die Luftströmungsgeschwindigkeit im Inneren des Geräts gering ist und die Feuchtigkeit im oberen Teil hoch und im unteren Teil niedrig ist, kann Staubpulver nicht in das Gerät gelangen, sodass sich im Abgas, das aus der feuchten Auslassöffnung oben austritt, fast kein Staubpulver befindet.
2. Geschlossene Ausführung: Ausgestattet mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung, die organische Lösungsmittel einfach aus dem feuchten Trägergas zurückgewinnt. Die Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung zeichnet sich durch eine einfache Struktur und hohe Rückgewinnungsrate aus. Stickstoff kann im geschlossenen Kreislauf als feuchtes Trägergas verwendet werden, um einen sicheren Betrieb bei brennbaren, explosionsgefährlichen, oxidationsgefährdenden und giftigen Stoffen zu gewährleisten. Besonders geeignet zum Trocknen von brennbaren, explosiven und giftigen Stoffen.
3. Vakuumtyp: Wenn der Plattentrockner unter Vakuum arbeitet, eignet er sich besonders gut zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien.
(5) Einfache Installation und geringer Platzbedarf.
1. Da der Trockner für die Lieferung in einem Stück geliefert wird, ist die Installation und Montage vor Ort durch einfaches Anheben ganz einfach.
2. Da die Trockenplatten in Schichten angeordnet und vertikal installiert sind, benötigt das System nur wenig Platz, obwohl die Trockenfläche groß ist.
Merkmale der Technologie
1. Trockenplatte
(1) Auslegungsdruck: im Allgemeinen 0,4 MPa, maximal 1,6 MPa.
(2) Arbeitsdruck: im Allgemeinen weniger als 0,4 MPa, maximal kann er 1,6 MPa erreichen.
(3) Heizmedium: Dampf, Heißwasser, Öl. Bei einer Temperatur der Trockenplatten von 100 °C kann Heißwasser verwendet werden; bei 100 °C bis 150 °C wird gesättigter Wasserdampf (≤ 0,4 MPa) oder ein Dampf-Gas-Gemisch verwendet; bei 150 °C bis 320 °C wird Öl verwendet; bei Temperaturen über 320 °C erfolgt die Beheizung elektrisch, mit Öl oder durch Schmelzsalz.
2. Materialtransportsystem
(1) Hauptwellendrehzahl: 1~10 U/min, elektromagnetische Taktung des Wandlers.
(2) Eggenarm: Es gibt 2 bis 8 Arme, die auf der Hauptwelle in jeder Schicht befestigt sind.
(3) Eggenblatt: Die Eggenblätter sind von einer Gleitfläche umgeben, die auf der Oberfläche der Egge aufliegt und so den Kontakt aufrechterhält. Es gibt verschiedene Ausführungen.
(4) Walzenverfahren: Bei Produkten, die leicht verklumpen oder gemahlen werden müssen, kann der Wärmetransfer- und Trocknungsprozess folgendermaßen ablaufen:
Verstärkt wird dies durch das Anbringen von Walzen an den entsprechenden Stellen.
3. Schale
Es gibt drei Optionen: Normaldruck, luftdicht verschlossen und Vakuum.
(1) Normaldruck: Zylinder oder Achteckzylinder, es gibt geschlossene und geteilte Ausführungen. Die Hauptleitungen für Ein- und Auslass des Heizmediums können sich im Mantel oder im Außenmantel befinden.
(2) Abgedichtet: Zylindrische Hülle, die einem Innendruck von 5 kPa standhält; die Hauptkanäle für den Ein- und Auslass des Heizmediums können sich innerhalb oder außerhalb der Hülle befinden.
(3) Vakuum: Zylindrisches Gehäuse, das einem Außendruck von 0,1 MPa standhält. Die Hauptkanäle für Ein- und Auslass befinden sich im Inneren des Gehäuses.
4. Lufterhitzer
Üblicherweise wird eine hohe Verdampfungskapazität eingesetzt, um die Trocknungseffizienz zu steigern.
Technischer Parameter
| Spezifikation | Durchmesser mm | Hohe mm | Fläche der trockenen m2 | Leistung kW | Spezifikation | Durchmesser mm | Hohe mm | Fläche der trockenen m2 | Leistung kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flussdiagramm
Anwendungen
Der kontinuierliche Plattentrockner PLG eignet sich für Trocknung, Kalzinierung, Pyrolyse, Kühlung, Reaktion und Sublimation in der chemischen Industrie.Pharmazeutische, Pestizid-, Lebensmittel- und Agrarindustrie. Diese Trocknungsanlage wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:
1. Organische chemische Produkte: Harz, Melamin, Anilin, Stearat, Calciumformiat und andere organische chemische Stoffe unddazwischenliegend.
2. Anorganische chemische Produkte: Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, weißer Ruß, Natriumchlorid, Kryolith, verschiedeneSulfat und Hydroxid.
3. Medizin und Nahrungsmittel: Cephalosporin, Vitamin, medizinisches Salz, Aluminiumhydroxid, Tee, Ginkgoblätter und Stärke.
4. Futter und Düngemittel: biologischer Kalidünger, Eiweißfutter, Getreide, Saatgut, Herbizide und Zellulose.
QUANPIN Trockner-Granulator-Mischer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
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