Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrockner der LPG-Serie zu verkaufen
Beschreibungen
Die Sprühtrocknung ist die am weitesten verbreitete Technologie in der Flüssigkeitsformgebung und in der Trocknungsindustrie. Die Trocknungstechnologie eignet sich am besten für die Herstellung fester Pulver- oder Partikelprodukte aus flüssigen Materialien, wie zum Beispiel: Lösungs-, Emulsions-, Suspensions- und pumpfähige Pastenzustände, aus diesem Grund, wenn die Partikelgröße und -verteilung der Endprodukte, der Restwassergehalt und die Masse berücksichtigt werden Da Dichte und Partikelform dem genauen Standard entsprechen müssen, ist die Sprühtrocknung eine der gefragtesten Technologien.
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Der Sprühtrockner der LPG-Serie verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung flüssiger Materialien zu gewährleisten. Dieses innovative Design zerstäubt die Speiseflüssigkeit in feine Tröpfchen, die dann durch den Heißluftstrom sofort getrocknet werden. Das Ergebnis ist ein feines und gleichmäßiges Pulver ohne Fragmente oder Klumpen.
Eines der Hauptmerkmale der Sprühtrockner der LPG-Serie ist ihre hervorragende Trocknungseffizienz. Der von der Anlage erzeugte Heißluftstrom erreicht hohe Temperaturen und verdampft effektiv die Feuchtigkeit im flüssigen Futter. Dadurch wird die Trocknungszeit erheblich verkürzt, was es ideal für zeitkritische Produktionsprozesse macht. Darüber hinaus ermöglichen einstellbare Trocknungstemperaturen und Luftstromraten maximale Kontrolle über die Trocknungsbedingungen und sorgen so für optimale Ergebnisse bei jeder Anwendung.
Der Sprühtrockner der LPG-Serie verfügt außerdem über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem für einfache Bedienung und Überwachung. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und Anzeigen können Bediener die Trocknungsparameter einfach anpassen und überwachen und so eine konsistente und präzise Trocknungsleistung gewährleisten. Dieser Trockner zeichnet sich außerdem durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigen, korrosions- und verschleißfesten Materialien aus, die eine lange Haltbarkeit und minimalen Wartungsaufwand gewährleisten.
Dieser Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrockner eignet sich für eine Vielzahl flüssiger Materialien, darunter Pharmazeutika, Lebensmittelzutaten, Verbindungen, Keramik und mehr. Es trocknet Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und andere flüssige Formen effizient und führt zu gebrauchsfertigen Pulvern, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Funktionsprinzip
Sprühtrockner für den offenen Kreislauf und die Zentrifugalzerstäubung. Nach der Lufttrocknung werden mittelfrühe, mitteleffiziente Luftfilter gemäß der Bedienungsanleitung durch den Abzug gefiltert und anschließend durch den hocheffizienten Filter des Heizgebläses in den Heißluftverteiler zur Sprühtrocknung des Hauptturms erhitzt. Nachdem das flüssige Material gemäß einer Betriebsanweisung peristaltische Pumpe, Zerstäuber in die Hochgeschwindigkeitsrotation gelangt, wird die Zentrifugalkraft in kleine Tröpfchen zerstreut. Beim Sprühtrocknen im Hauptturm mit heißer Luft in kleinen Tröpfchen erfolgt die vollständige Kontakttrocknung durch Wärmeaustausch mit einem Produkt entlang eines bestimmten Weges, dann durch einen Zyklon, um eine Trennung zu erreichen, wird das feste Material gesammelt, gefiltert und dann das gasförmige Medium und dann abgeführt. Besprühen Sie das gesamte System leicht zu reinigen, ohne Sackgassen, im Einklang mit den GMP-Anforderungen.
Punkte:
1. Der Kontakt mit den Heißlufttröpfchen: Eine ausreichende Menge heißer Luft, die in die Sprühtrocknungskammer gelangt, muss die Richtung und den Winkel des Heißgasstroms sowie die Frage, ob es sich um einen Strom, einen Gegenstrom oder einen Mischstrom handelt, berücksichtigen, um einen vollständigen Kontakt mit dem Tröpfchen sicherzustellen ausreichender Wärmeaustausch.
2. Sprühen: Das Zerstäubersystem des Sprühtrockners muss eine gleichmäßige Tröpfchengrößenverteilung gewährleisten, was von wesentlicher Bedeutung ist. Denn um sicherzustellen, dass die Erfolgsquote der Produktqualität erreicht wird.
3. Und der Winkel des Kegelwinkels des Rohrleitungsdesigns: Wir erhalten einige empirische Daten aus der Produktion von fast tausend Einheiten der Sprühtrocknergruppe, die wir teilen können.
Besonderheit:
1. Sprühtrocknungsgeschwindigkeit: Wenn die Materialflüssigkeit zerstäubt wird, vergrößert sich die Oberfläche erheblich. Wenn die heiße Luft mit dem Prozess in Kontakt kommt, kann der Moment eine Feuchtigkeitsverdunstung von 95 % bis 98 % sein, insbesondere die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden für hitzeempfindliche Materialien trocken.
2. Das Produkt weist eine gute Gleichmäßigkeit, höhere Fließfähigkeit und Löslichkeit, Reinheit und gute Qualität auf.
3. Der Produktionsprozess des Sprühtrockners ist vereinfacht und die Steuerung ist einfach zu bedienen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–60 % (bei Spezialmaterialien bis zu 90 %) kann die Flüssigkeit zu einem Pulverprodukt getrocknet werden, nach dem Trocknen ohne Zerkleinern und Sieben, um die Produktionsprozesse zu reduzieren und die Produktreinheit zu verbessern. Da Größe, Schüttdichte und Feuchtigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs durch Ändern der Betriebsbedingungen angepasst werden können, ist die Steuerung und Verwaltung sehr praktisch.
Technischer Parameter
| Modell/Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Einlasslufttemperatur (°C) | 140-350 Automatische Steuerung | ||||||||||||||
| Ausgangslufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Zerstäubungsweise | Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber (mechanische Übertragung) | ||||||||||||||
| Wasserverdunstung Obergrenze (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Geschwindigkeitsobergrenze (U/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Durchmesser der Sprühscheibe (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Entsprechend den Anforderungen des technischen Prozesses | ||||||||||
| Wärmequelle | Strom | Dampf + Strom | Dampf + Strom, Heizöl, Gas, Heißluftofen | ||||||||||||
| Elektrische Heizleistung Obergrenze (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Verwendung einer anderen Wärmequelle | |||||||||
| Abmessungen (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestimmt entsprechend der tatsächlichen Situation | |||||
| Pulverprodukt Wiederherstellungsrate | Ungefähr 95 % | ||||||||||||||
Knapp
Sprühtrockner, Sprühtrocknungstürme sind Flüssigkeitsformungs- und Trocknungsverfahren, die in der Industrie am weitesten verbreitet sind. Am besten geeignet für die Herstellung von Pulver aus Suspensionsemulsionen, Lösungen, Emulsionen und pastösen flüssigen, körnigen Feststoffprodukten. Wenn also die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtigkeitsgehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts dem Präzisionsstandard entsprechen, ist der Sprühtrockner ideal für den Trocknungsprozess.
Flussdiagramm
Anwendung
Chemische Produkte: PAC, Dispersionsfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, organische Katalysatoren, Siliciumdioxid, Waschpulver, Zinksulfat, Siliciumdioxid, Natriumsilikat, Kaliumfluorid, Calciumcarbonat, Kaliumsulfat, anorganische Katalysatoren und andere Arten von Abfällen.
Lebensmittel: Aminosäuren, Vitamine, Eier, Mehl, Knochenmehl, Gewürze, Eiweiß, Milchpulver, Blutmehl, Sojamehl, Kaffee, Tee, Glukose, Kaliumsorbat, Pektin, Aromen und Duftstoffe, Gemüsesaft, Hefe, Stärke usw .
Keramik: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Magnesia, Titanoxid, Titan, Magnesium, Kaolin, Ton, verschiedene Ferrite und Metalloxide.
