Die Sprühtrocknung ist die Technologie, die am häufigsten in der flüssigen Technologieformung und in der Trockenindustrie eingesetzt wird. Die Trocknungstechnologie eignet sich am besten für die Herstellung von festen Pulver- oder Partikelprodukten aus flüssigen Materialien wie: Lösung, Emulsion, Suspension und Pumpenpaste, aus diesem Grund, wenn die Partikelgröße und Verteilung der Endprodukte, Restwassergehalte, Masse Dichte und die Partikelform müssen dem genauen Standard entsprechen, die Sprühtrocknung ist eine der am meisten gewünschten Technologien.
Der Spray-Trockner der LPG-Serie verwendet einen Hochgeschwindigkeitszentrifugal-Zentrifugaler, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung von flüssigen Materialien zu gewährleisten. Dieses innovative Design zaubert die Futtermittelflüssigkeit in feine Tröpfchen, die dann sofort durch heiße Luftstrom getrocknet werden. Das Ergebnis ist ein feines und einheitliches Pulver ohne Fragmente oder Klumpen.
Eines der Hauptmerkmale der Spray -Trockner der LPG -Serie ist die hervorragende Trocknungseffizienz. Der von der Ausrüstung erzeugte heiße Luftstrom erreicht hohe Temperaturen und verdunstet effektiv die Feuchtigkeit im flüssigen Futter. Dies verkürzt die Trocknungszeit erheblich und macht es ideal für zeitkritische Produktionsprozesse. Darüber hinaus bieten einstellbare Trocknungstemperaturen und Luftströme maximale Kontrolle über die Trocknungsbedingungen und gewährleisten optimale Ergebnisse für jede Anwendung.
Der Spray Trockner der LPG-Serie verfügt außerdem über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem für den einfachen Betrieb und die Überwachung. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und Indikatoren können die Bediener problemlos die Trocknungsparameter einstellen und überwachen, um eine konsistente und präzise Trocknungsleistung zu gewährleisten. Dieser Trockner verfügt auch über eine robuste Konstruktion mit hochwertigen Materialien, die gegen Korrosion und Verschleiß resistent sind und die langfristige Haltbarkeit und minimale Wartungsanforderungen sicherstellen.
Dieser Hochgeschwindigkeitszentrifugal-Sprühtrockner eignet sich für eine Vielzahl von flüssigen Materialien, darunter Pharmazeutika, Lebensmittelzutaten, Verbindungen, Keramik und mehr. Es trocknet effizient Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und andere flüssige Formen, was zu den nutzenden Pulver führt, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Sprühen Sie den Trockner für den offenen Zyklus und den Fluss, die Zentrifugalerziehung. Nach dem Frühtrocknungsmedium früh wurden Luftfilter mittlerer Effizienz und filtriert gemäß den Betriebsanweisungen durch die Ziehung und dann durch den hocheffizienten Heizgebläse -Filter in den Heißluftspender, das den Hauptturm trocknet. Nach dem Flüssigkeitsmaterial gemäß einer Peristaltpumpe der Betriebsanweisung, Atomizer in die Hochgeschwindigkeitsrotation, wird die Zentrifugalkraft in kleine Tröpfchen verteilt. Beim Sprühtrocknen des Hauptturms mit heißer Luft in kleinen Tröpfchen Vollkontakten durch Wärmeaustausch mit einem Produkt entlang eines bestimmten Pfades, dann durch einen Zyklon, um eine Trennung zu erzielen, wird das feste Material gesammelt, gefiltert und dann das gasförmige Medium und dann entladen. Sprühen Sie das gesamte System leicht zu reinigen, keine Sackgassen, entsprechend den GMP -Anforderungen.
Punkte:
1. Der Kontakt mit den Heißlufttröpfchen: Eine ausreichende Menge heißer Luft, die Spray -Trocknungskammer eingeht, muss als heißer Gasflussrichtung und -winkel betrachtet werden, und ob es sich um Fluss, Gegenstrom oder gemischte Strömung handelt, um sicherzustellen, dass der vollständige Kontakt mit dem Tröpfchen sein kann ausreichend Wärmeaustausch.
2. Spray: Sprühtrockner -Zerstäubersystem muss eine gleichmäßige Tröpfchengrößenverteilung sicherstellen, was unerlässlich ist. Denn um sicherzustellen, dass die Übergangsrate der Produktqualität.
3. und der Winkel des Kegelwinkels des Pipeline -Designs: Wir erhalten einige empirische Daten aus der Herstellung von fast tausend Einheiten Spray Trockner Group, und wir können teilen.
Besonderheit:
1. Sprühtrocknungsgeschwindigkeit, wenn die materielle Flüssigkeit atomisiert wird, stieg die Oberfläche erheblich an. Die heiße Luft in Kontakt mit dem Prozess kann der Moment 95% -98% Feuchtigkeitsverdunst für hitzempfindliche Materialien trocken.
2. Das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, höhere Fluidität und Löslichkeit, Reinheit und gute Qualität.
3. Die Produktionsproduktion des Sprühtrockners ist vereinfacht und leicht zu bedienen. Für den Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (für spezielle Materialien, bis zu 90%) der Flüssigkeit können nach dem Trocknen ohne Zerkleinern und Screening die Produktreinheit in ein Pulverprodukt getrocknet werden. Für die Größe, Schüttdichte, Feuchtigkeit in einem bestimmten Bereich können die Betriebsbedingungen angepasst werden, die Kontrolle und das Management sind sehr bequem.
Modell/Element | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Einlasslufttemperatur (° C) | 140-350 Automatische Steuerung | ||||||||||||||
Ausgangslufttemperatur (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atomisierender Weg | Hochgeschwindigkeitszentrifugaler Atomizer (mechanisches Getriebe) | ||||||||||||||
Wasserverdunstung Obergrenze (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Geschwindigkeit Obergrenze (Drehzahl) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Sprühscheibendurchmesser (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Gemäß dem Bedarf an technischem Prozess | ||||||||||
Wärmequelle | Strom | Dampf + Elektrizität | Dampf + Elektrizität, Heizöl, Gas, heißer Blastofen | ||||||||||||
Elektrische Heizleistung Obergrenze (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Unter Verwendung einer anderen Wärmequelle | |||||||||
Abmessungen (L × W × H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Nach der tatsächlichen Situation bestimmt | |||||
Pulverprodukt Wiederherstellungsrate | Ungefähr 95% |
Sprühtrockner, Sprühturm ist flüssiger Formierungsprozess und die Trocknungsprozessindustrie ist am weitesten verbraucht. Am am besten geeignet für die Herstellung von Pulver aus Suspensionsemulsionen, Lösungen, Emulsionen und Paste flüssigem, körnigem festem Produkt. Wenn die Verteilung der Ferdreherpartikelgrößen, der verbleibenden Feuchtigkeitsgehalt, der Schüttdichte und der Partikelform mit dem Präzisionsstandard ideal für den Trocknungsprozess entspricht.
Chemische Produkte: PAC, dispergierende Farbstoffe, reaktive Farbstoffe, organische Katalysatoren, Siliciumdioxid, Waschpulver, Zinksulfat, Siliciumdioxid, Natriumsilikat, Kaliumfluorid, Calciumcarbonat, Kaliumsulfat, anorganische Katalysatoren und andere Arten von Abschwemmungen.
Nahrung: Aminosäuren, Vitamine, Eier, Mehl, Knochenmehl, Gewürze, Protein, Milchpulver, Blutmehl, Sojamehl, Kaffee, Tee, Glukose, Kaliumsorbat, Pektin, Aromen und Duftstoffe, Gemüsesaft, Hefe, Stärke usw. .
Keramik: Alumina, Zirkonia, Magnesia, Titania, Titan, Magnesium, Kaolin, Ton, verschiedene Ferriten und Metalloxide.
Quanpin -Trockner -Granulatormischer
Yangeng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Trocknungsgeräten, Granulatorausrüstung, Mixerausrüstung, Brecher oder Siebgeräten konzentriert.
Derzeit umfassen unsere Hauptprodukte die Kapazität verschiedener Arten des Trocknungs-, Granulations-, Quetsch-, Misch-, Konzentrations- und Extrahierensgeräts erreicht mehr als 1.000 Sätze. Mit reichhaltiger Erfahrung und strenger Qualität.
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