Ein Paddeltrockner ist ein Trockner, bei dem Materialien (organische, anorganische Partikel oder Pulver) zur Wärmeübertragung direkt mit einem rotierenden, keilförmigen Hohlkörper in Kontakt gebracht werden. Er benötigt keine Luft als Heizmedium; die verwendete Luft dient lediglich als Träger zum Abtransport des Dampfes.
1. Der Paddeltrockner ist ein horizontaler Mischtrockner, der auf Wärmeleitung basiert. Seine Hauptstruktur besteht aus einem ummantelten, W-förmigen Gehäuse mit zwei darin befindlichen, langsam rotierenden Hohlwellen. An den Wellen sind mehrere Hohlrührflügel angeschweißt. Mantel und Rührflügel werden durch das Wärmemedium geführt, wodurch das Material gleichzeitig auf beiden Heizflächen getrocknet wird. Daher weist die Maschine eine deutlich höhere Wärmeübertragungsrate als herkömmliche Wärmeleitungstrockner auf. Je nach Bedarf kann sie als zwei- oder mehrachsige Ausführung gefertigt werden.
2. Die Heißluft wird üblicherweise in der Mitte des Trockners zugeführt und auf der gegenüberliegenden Seite durch die Oberfläche der bewegten Materialschicht ausgestoßen. Als Heizmedium können Dampf, Heißwasser oder Hochtemperatur-Wärmeträgeröl verwendet werden.
1. Dank des typischen Konduktionstrocknungsverfahrens und der hohen thermischen Effizienz werden 30 bis 60 % oder mehr der Energie der üblichen Konvektionstrocknung eingespart.
2. Da auch die Rührflügel mit Dampf versorgt werden, verfügt der Trockner über eine größere spezifische Wärmeübertragungsfläche als ein normaler Trockner mit indirekter Wärmeübertragung.
3. Die hohlen Keilpaddel rotieren in entgegengesetzte Richtungen, wodurch die beiden Schaufelseiten wiederholt bewegt, komprimiert, entspannt und das Material vorwärts befördert wird. Diese gegenläufige Bewegung verleiht dem Laub einen einzigartigen Selbstreinigungseffekt, und die Heizfläche wird kontinuierlich angepasst, um einen höheren Heizkoeffizienten als bei anderen Konduktionstrocknungsverfahren zu gewährleisten.
4. Da die Heizfläche einen einzigartigen Selbstreinigungseffekt besitzt, kann sie die meisten wasserreichen oder viskosen Pastenmaterialien erfolgreich verarbeiten, wodurch sich ein breiteres Anwendungsgebiet als bei herkömmlichen Konduktionstrocknungsanlagen ergibt.
5. Da die gesamte benötigte Wärme vom Hohlpaddel und dem Mantel bereitgestellt wird, muss zur Reduzierung der Abgasfeuchtigkeit nur eine geringe Menge heißer Luft zugeführt werden, wodurch der Staubeintrag sehr gering und die Abgasreinigung einfacher wird.
6. Die Verweilzeit des Materials lässt sich leicht anpassen, es kann mit hohem Wassergehalt umgehen und ein Endprodukt mit sehr niedrigem Wassergehalt erhalten.
7. Das Trocknergutvolumen ist sehr hoch und beträgt etwa 70–80 % des Zylindervolumens. Die effektive Heizfläche des Geräts ist viel größer als bei herkömmlichen Konduktionstrocknungsanlagen. Die Maschine ist kompakt und benötigt wenig Platz.
8. Es lässt sich problemlos mit anderen Trocknungsverfahren kombinieren, um effiziente Trocknungseinheiten zu schaffen, die ihre jeweiligen Vorteile nutzen und optimale wirtschaftliche und technische Kennzahlen erzielen. Beispielsweise verbessert die Kombination von Paddel- und Plattentrocknern die Effizienz der integrierten Trocknung, während die Kombination von Paddel- und Dampftrommeltrocknern die kontinuierliche Verarbeitung von stark feuchten oder klebrigen Materialien ermöglicht.
9. Es kann unter Vakuum betrieben werden, um das Lösungsmittel zurückzugewinnen und die Verdampfung des flüchtigen Materials mit hohem Siedepunkt vollständig durchzuführen.
| Spezifikation\Artikel | KJG-3 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-125 | KJG-140 | ||
| Wärmeübertragungsfläche (m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
| Effektives Volumen (m³) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2.8 | 3,96 | 5.21 | 6,43 | 8.07 | 9,46 | 10,75 | 12.18 | ||
| Drehzahlbereich (U/min) | 15–30 | 10–25 | 10–25 | 10–20 | 10–20 | 10–20 | 10–20 | 10–20 | 5–15 | 5–15 | 5–10 | 1–8 | 1–8 | ||
| Leistung (kW) | 2.2 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
| Breite des Gefäßes (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
| Gesamtbreite (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
| Länge des Schiffes (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
| Gesamtlänge (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
| Materialabstand Einlass & Auslass (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
| Höhe des Mittelpunkts (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
| Gesamthöhe (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
| Dampfeinlass „N“ (Zoll) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
| Wasserauslass "O" (Zoll) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
1. Anorganische chemische Industrie: Nano-Superfein-Calciumcarbonat, Calciumtinte, Papiercalcium, Zahnpastacalcium, Calciumcarbonat enthaltendes Magnesiumcarbonat, leichtes Calciumcarbonat, feuchtes aktives Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Phosphogips-Calcium, Calciumsulfat, Kaolin, Bariumcarbonat, Kaliumcarbonat, Eisenschwarz, Eisengelb, Eisengrün, Eisenrot, Soda, NPK-Mehrnährstoffdünger, Bentonit, weißer Ruß, Ruß, Natriumfluorid, Natriumcyanid, Aluminiumhydroxid, Aluminium-Pseudowasser, Molekularsiebe, Saponin, Cobaltcarbonat, Cobaltsulfat, Cobaltoxalat usw.
2. Organisch-chemische Industrie: Indigo, organischer Farbstoff Rot, organischer Farbstoff Gelb, organischer Farbstoff Grün, organischer Farbstoff Schwarz, Polyolefinpulver, Polycarbonatharz, Polyethylen hoher (niedriger) Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyacetalgranulat, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, Acetatfaser, Polyphenylensulfid, Propylenharz, technische Kunststoffe, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polystyrol, Polypropylen, Polyester, Acrylnitril-Copolymerisation, Ethylen-Propylen-Copolymerisation und dergleichen.
3. Hüttenindustrie: Nickelkonzentratpulver, Schwefelkonzentratpulver, Kupferkonzentratpulver, Zinkkonzentratpulver, Goldanodenschlamm, Silberanodenschlamm, DM-Beschleuniger, Teer aus dem Phenol usw.
4. Umweltschutzindustrie: städtischer Klärschlamm, Industrieschlamm, PTA-Schlamm, Galvanik-Klärschlamm, Kesselruß, pharmazeutische Abfälle, Zuckerrückstände, Mononatriumglutamat-Anlagenabfälle, Kohlenasche und so weiter.
5. Futtermittelindustrie: Sojasaucenrückstände, Knochenfutter, Hefe, Futterreste, Apfeltrester, Orangenschalen, Sojaschrot, Hühnerknochenfutter, Fischmehl, Futtermittelzusatzstoffe, Bioschlacke usw.
6. Lebensmittel- und Medizinindustrie: Stärke, Kakaobohnen, Maiskörner, Salz, modifizierte Stärke, Arzneimittel, Fungizide, Protein, Avermectin, medizinisches Aluminiumhydroxid, Penicillin-Zwischenprodukte, Deng-Salz, Koffein.
QUANPIN Trockner-Granulator-Mischer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Trocknungsanlagen, Granulieranlagen, Mischanlagen, Brech- und Siebanlagen spezialisiert hat.
Unser Hauptproduktportfolio umfasst derzeit über 1.000 Anlagen zur Trocknung, Granulierung, Zerkleinerung, Mischung, Konzentration und Extraktion. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und legen größten Wert auf Qualität.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205