Vertikaler Einzelkonus-Bandtrockner der GLZ-Serie

Geringe Betriebsenergiekosten und hohe Mischeffizienz
Der vertikale, einfachkonische Bandmischertrockner wird von einem Motor angetrieben. Die Konstruktion ist einzigartig. Die vom Motor angetriebene Spirale dient zum Anheben des Materials, und es entsteht kein separater Energieverbrauch zum Schneiden. Besonders erwähnenswert ist, dass herkömmliche Misch- und Trocknungsgeräte beim Misch- und Trocknungsprozess über ein bandartiges Rührpaddel verfügen. Dessen Funktionsprinzip besteht darin, dass sich das Material während des Rührens wie ein Ganzes bewegt und für die kreisförmige Bewegung des gesamten Materials viel Energie verbraucht wird, sodass die Trocknungseffizienz durch dieses Rühren gering ist. Die vertikalen, einfachkonischen Spiralband-Vakuumtrockner der LDG-Reihe verfügen über ein konisches Spiralrühren. Das gesamte Rührpaddel bewegt sich kreisförmig um die Achse des konischen Silos, um sicherzustellen, dass die Materialien in verschiedenen Teilen des gesamten Behälters gerührt werden können. Dazu wird das Material allmählich vom Boden des Silos in den oberen Teil des Behälters gehoben und dann auf natürliche Weise fallen gelassen, sodass es zirkuliert. Dieser Rührmodus sorgt für eine gleichmäßige Mischung der Materialien im Behälter. Dadurch wird die Möglichkeit einer Agglomeration der Materialien während des Trocknungsprozesses ausgeschlossen und die Misch- und Trocknungseffizienz der Materialien erheblich verbessert. Darüber hinaus bietet er die Vorteile eines breiten Verarbeitungsbereichs und eines geringen Energieverbrauchs pro Masseneinheit.

Einfache Bedienung und komfortable Wartung
Der Aufbau des vertikalen, einfachkonischen Spiralband-Vakuumtrockners ist einfach und effektiv, für den Bediener leicht verständlich und die einfache Tastensteuerung vereinfacht die Bedienung. Einige Reparatur- und Wartungsarbeiten lassen sich auch ohne Fachpersonal reibungslos und schnell durchführen. Die Mannlöcher lassen sich für die bewegliche Schnecke leicht einstellen und warten, was ohne aufwändige Demontage möglich ist. Das Gerät verfügt über wenige Verschleißteile, und die Antriebseinheit, wie z. B. der Lagerkasten, befindet sich oben auf dem Silo. Der Benutzer kann die gesamte Einheit während der Wartung leicht abnehmen, und der Platz für die Antriebseinheit oben ist relativ groß.

Funktionsprinzip
Die Maschine ist mit einem Heizmantel mit Heizkegel ausgestattet. Die Wärmequelle ist Heißwasser, Thermoöl oder Niederdruckdampf, sodass die Innenwand des Kegels eine bestimmte Temperatur hält. Der frequenzgeregelte Motor treibt den einspiraligen Bandrührer über ein paralleles Stirnradgetriebe an, wodurch das tierische Material entlang des kegelförmigen Zylinders rotiert und von unten nach oben angehoben wird. Nachdem das Material den höchsten Punkt erreicht hat, fließt es automatisch zur Wirbelmitte und kehrt dorthin zurück. Am Boden des kegelförmigen Zylinders wird das Material durch den gesamten Prozess im kegelförmigen Zylinder erhitzt, wodurch Konvektion und Durchmischung stattfinden und die Wärme im Material verteilt wird, sodass es eine unregelmäßige Hin- und Herbewegung ausführt. Das Material ist dasselbe wie das einspiralige Band und der Zylinder. Durch Hochfrequenz-Wärmeübertragung an die Wandoberfläche wird in kurzer Zeit erhitzt und getrocknet. Dadurch verdunstet das Wasser im Material kontinuierlich. Unter Einwirkung der Vakuumpumpe wird der Wasserdampf von der Vakuumpumpe abgeführt. Wenn Sie die Flüssigkeit zurückgewinnen müssen, können Sie einen Kondensator und einen Vorratstank für die Rückgewinnungsflüssigkeit hinzufügen. Öffnen Sie nach dem Trocknen das untere Auslassventil zum Entladen.