Einzelkegelschnecken-Bandvakuumtrockner für Antibiotika

Niedrige Betriebsenergiekosten und hohe Mischeffizienz
Der vertikale, einkegelförmige Bandmischertrockner wird von einem Motor angetrieben. Seine Konstruktion ist einzigartig. Die vom Motor angetriebene Spirale hebt das Material an, wodurch kein separater Energieverbrauch für das Schneiden entsteht. Herkömmliche Misch- und Trocknungsanlagen verwenden zum Mischen und Trocknen ein Bandrührwerk. Dessen Funktionsprinzip beruht darauf, dass sich das Material während der Rührbewegung wie eine Einheit bewegt. Der hohe Energieverbrauch für die kreisförmige Bewegung des gesamten Materials führt zu einer geringen Trocknungseffizienz. Der vertikale, einkegelförmige Spiralband-Vakuumtrockner der LDG-Serie hingegen arbeitet mit einer konischen Spiralrührung. Das gesamte Rührwerk bewegt sich kreisförmig um die Achse des konischen Silos und gewährleistet so die Durchmischung des Materials in allen Bereichen des Behälters. Dabei wird das Material vom Boden des Silos nach oben befördert und fällt anschließend wieder ab, wodurch eine Zirkulation entsteht. Durch diese Rührmethode werden die Materialien im Behälter gleichmäßig vermischt, wodurch eine Verklumpung während des Trocknungsprozesses verhindert und die Misch- und Trocknungseffizienz deutlich verbessert wird. Zudem bietet sie die Vorteile eines breiten Verarbeitungsbereichs und eines geringen Energieverbrauchs pro Masseneinheit.

Einfache Bedienung und bequeme Wartung
Der vertikale Vakuumtrockner mit einkegeliger Spirale zeichnet sich durch seine einfache und effektive Konstruktion aus, die dem Bediener ein intuitives Verständnis ermöglicht. Die einfache Tastensteuerung vereinfacht die Bedienung. Reparaturen und Wartungsarbeiten lassen sich selbst ohne Fachpersonal schnell und problemlos durchführen. Die Mannlöcher für die Förderschnecke sind leicht zu justieren und zu warten, ohne dass eine aufwendige Demontage erforderlich ist. Das Gerät verfügt über wenige Verschleißteile, und die Antriebseinheit, wie z. B. das Lagergehäuse, ist oben auf dem Silo montiert. So kann der Benutzer die gesamte Einheit für Wartungsarbeiten problemlos demontieren. Der Platz für die Antriebseinheit oben ist dabei ausreichend.

Funktionsprinzip
Die Maschine ist mit einem Heizmantel mit Heizkegel ausgestattet. Als Wärmequelle dient Heißwasser, Thermoöl oder Niederdruckdampf, um eine konstante Temperatur an der Innenwand des Kegels zu gewährleisten. Ein frequenzgeregelter Motor treibt über ein Parallel-Schneckengetriebe den spiralförmigen Bandrührer an. Das Material rotiert im kegelförmigen Zylinder und wird dabei von unten nach oben befördert. Sobald das Material den höchsten Punkt erreicht hat, fließt es automatisch zum Zentrum des Wirbels und kehrt dorthin zurück. Am Boden des kegelförmigen Zylinders wird das Material durch relative Konvektion und Durchmischung erhitzt. Die Wärme verteilt sich im Material und führt zu einer unregelmäßigen, kreisförmigen Hin- und Herbewegung. Wie beim spiralförmigen Band und im Zylinder findet auch hier eine Hochfrequenz-Wärmeübertragung an der Wandfläche statt, wodurch eine schnelle Erhitzung und Trocknung erreicht wird. Dadurch verdunstet kontinuierlich das im Material enthaltene Wasser. Durch die Vakuumpumpe wird der Wasserdampf abgesaugt. Zur Rückgewinnung der Flüssigkeit können ein Kondensator und ein Auffangbehälter hinzugefügt werden. Nach dem Trocknen wird das untere Auslassventil zum Ablassen geöffnet.