Sprühtrocknungsgranulator der PGL-B-Serie

Die Sprühtrocknungsgranulationsanlage nutzt Sprüh- und Wirbelschichttechnologie, um Mischen, Granulieren und Trocknen in einem Behälter zu realisieren. Das fluidisierte Pulver wird durch Besprühen mit dem Extrakt benetzt, bis es zur Agglomeration kommt. Sobald die gewünschte Granulatgröße erreicht ist, wird der Sprühvorgang gestoppt und das feuchte Granulat getrocknet und abgekühlt.

Das Pulvergranulat im Wirbelschichtreaktor befindet sich im fluidisierten Zustand. Es wird vorgewärmt und mit sauberer, erhitzter Luft vermischt. Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht. Dadurch verklumpen die Partikel und bilden ein klebstoffhaltiges Granulat. Durch die kontinuierliche Trocknung mit Heißluft verdunstet die Restfeuchte im Granulat. Der Prozess läuft kontinuierlich ab. Schließlich entstehen ideale, gleichmäßige und poröse Granulate.

Bei der Sprühagglomeration werden sehr kleine Pulverpartikel im Wirbelbett bewegt und mit einer Bindemittellösung oder -suspension besprüht. Dabei bilden sich Flüssigkeitsbrücken, die aus den Partikeln Agglomerate formen. Der Sprühvorgang wird fortgesetzt, bis die gewünschte Agglomeratgröße erreicht ist.

Nachdem die Restfeuchte in den Kapillaren und auf der Oberfläche verdunstet ist, entstehen Hohlräume im Granulat, während die neue Struktur durch das ausgehärtete Bindemittel vollständig verfestigt wird. Der Mangel an kinetischer Energie im Wirbelschichtverfahren führt zu sehr porösen Strukturen mit zahlreichen inneren Kapillaren. Die übliche Korngröße des Agglomerats liegt zwischen 100 Mikrometern und 3 Millimetern, während das Ausgangsmaterial mikrofein sein kann.