Wo liegt der Qualitätsunterschied zwischen Süd- und Nord-Emailanlagen?

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Wo liegt der Qualitätsunterschied zwischen Süd- und Nord-Emailanlagen?

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Zusammenfassungen:

Derzeit ist das Emaille-Sprühpulver der chinesischen Glasemailausrüstungsindustrie hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kaltspray (Pulver) und Heißspray (Pulver). Die meisten Hersteller von Emailliergeräten im Norden verwenden im Allgemeinen die Kaltspritztechnologie, während die meisten Hersteller von Glasemaillierungsgeräten im Süden die Heißspritztechnologie verwenden. Im Folgenden wird kurz der Unterschied zwischen Heiß- und Kaltspritzpulver sowie die Vor- und Nachteile erläutert: Die thermische Spritztechnologie des Südens ist der größte Vorteil, da die Kosten sehr niedrig sind und der Emaillierungsprozess oft zwei bis … beträgt.

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1. Derzeit ist das Emaille-Sprühpulver der chinesischen Glasemailausrüstungsindustrie hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kaltspray (Pulver) und Heißspray (Pulver). Die meisten Hersteller von Emailliergeräten im Norden verwenden im Allgemeinen die Kaltspritztechnologie, während die meisten Hersteller von Glasemaillierungsgeräten im Süden die Heißspritztechnologie verwenden. Im Folgenden wird kurz auf den Unterschied zwischen Heiß- und Kaltspritzpulver sowie die Vor- und Nachteile eingegangen.

2. Der größte Vorteil der Heißspritztechnologie im Süden besteht darin, dass die Kosten sehr niedrig sind und das Produkt häufig zwei- bis dreimal emailliert wird. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Qualität nicht stabil ist und das Produkt in der minderwertigen Umgebung sehr leicht beschädigt werden kann, was zu größeren Verlusten für den Benutzer führt.

3. Nördlich der Kaltspritztechnologie liegt der größte Vorteil in Bezug auf Produktqualität und Stabilität, aber der Emaillierungsprozess der Ausrüstung sollte etwa sechs bis sieben Mal erfolgen, sodass die Kosten zu hoch sind. Sie wissen, dass jede weitere Emaillierung tausende Grad Hochtemperaturbrand durchlaufen muss, was zu einem sichtbaren Kostenunterschied führt. Die Qualität der Emaillierausrüstung ist neben der Emaille gut oder schlecht, aber auch die ausgewählte Sprühtechnologie hat einen wichtigen Zusammenhang mit der Emaillierausrüstung. Einfach ausgedrückt handelt es sich beim Kaltspritzen um eine Emaillierausrüstung, bei der der Rohling im Zustand des Pulversprühvorgangs auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Beim thermischen Spritzen handelt es sich um eine Emaillierausrüstung, bei der der Rohling nicht vollständig abgekühlt ist und im Zustand des Pulversprühvorgangs arbeiten kann. Kaltspritzen erleichtert den Arbeitern das Schleifen und Verfeinern des Knüppels und des Porzellanpulvers immer wieder und das Porzellanpulver beim natürlichen Trocknen von Wasser, diese Technologie unter dem Betrieb der dünnen Porzellanschicht (die effektive Dicke des großen). ), die Häufigkeit des Brennens, die Kosten sind hoch; Beim thermischen Spritzen wird die Emaillieranlage während des Betriebs nicht vollständig abgekühlt, die Emaille im Wasser im Pulver wird durch die nicht abkühlende Stahlerzwingung getrocknet, so dass der Kreislauf der Ausrüstung schnell und hochproduktionsfähig ist, aber auch aufgrund des Temperaturproblems, Thermisches Spritzpulver kann nur für jeden Produktionsfehler im Betrieb abgedeckt werden, kann nicht fein gemahlen werden, daher ist die Porzellanschicht der Emaillierausrüstung dicker, die Kosten sind relativ günstig.

4. Es ist ersichtlich, dass die thermische Spritztechnologie zwar eine schnelle, dicke Porzellanschicht erzeugt (Emailleausrüstung gilt nicht: Je dicker, desto besser), aber aufgrund der Hochtemperaturvorgänge dazu neigt, dunkle Blasen und dickes Porzellan zu erzeugen Unebenheiten, leicht das gesamte Stück Porzellanoberfläche abzulösen. Obwohl das Kaltspritzen hohe Kosten verursacht, kann das Produktionsvolumen nicht erweitert werden, aber aus Sicht des Benutzers ist die Produktionsausrüstung gewährleistet und die Porzellanschicht ist gleichmäßig (im Einklang mit internationalen Standards).

 

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Dezember 2024