Worin liegt der Qualitätsunterschied zwischen den Glasauskleidungsanlagen aus dem Süden und denen aus dem Norden?

Zusammenfassungen:

Derzeit wird in China die Emaillierpulver-Sprühtechnologie für Glasemailleanlagen hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kalt- und Heißspritzverfahren. Die meisten Hersteller von Emaillieranlagen im Norden verwenden Kaltspritztechnologie, während im Süden überwiegend Heißspritztechnologie zum Einsatz kommt. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen Kalt- und Heißspritzpulver sowie deren Vor- und Nachteile kurz erläutert: Der größte Vorteil der südlichen Heißspritztechnologie liegt in den sehr geringen Kosten; oft sind nur zwei Emaillierprozesse erforderlich…

1. Derzeit wird in China das Emaillierpulver für Glasemailleanlagen hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kalt- und Heißspritzpulver. Die meisten Hersteller von Emaillieranlagen im Norden verwenden die Kaltspritztechnologie, während im Süden überwiegend die Heißspritztechnologie zum Einsatz kommt. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen Kalt- und Heißspritzpulver sowie deren Vor- und Nachteile kurz erläutert.

2. Der größte Vorteil der Heißspritztechnologie im Süden liegt in den sehr geringen Kosten; oft ist nur ein zwei- bis dreimaliger Emailliervorgang nötig. Der Nachteil besteht jedoch in der schwankenden Qualität; in ungünstigen Umgebungsbedingungen ist das Produkt sehr empfindlich, was dem Anwender zusätzliche Verluste verursacht.

3. Die Kaltspritztechnologie bietet den größten Vorteil hinsichtlich Produktqualität und -stabilität. Allerdings muss der Emaillierprozess der Anlage sechs- bis siebenmal wiederholt werden, was die Kosten erheblich erhöht. Jeder zusätzliche Emailliervorgang erfordert einen Brennvorgang bei hohen Temperaturen von mehreren tausend Grad, was die Kosten deutlich steigert. Die Qualität der Emaillieranlage hängt nicht nur von der Qualität der Emaillierung ab, sondern auch von der gewählten Spritztechnologie. Vereinfacht gesagt, erfolgt beim Kaltspritzen das Pulverspritzen auf den Rohling im abgekühlten Zustand bei Raumtemperatur, während beim Thermospritzen das Pulverspritzen auf den nicht vollständig abgekühlten Rohling angewendet wird. Das Kaltspritzen erleichtert den Arbeitern das wiederholte Mahlen und Verfeinern des Rohlings und des Porzellanpulvers. Da das Porzellanpulver an der Luft trocknet, ist die Porzellanschicht bei dieser Technologie dünn (und die effektive Dicke groß), und die Anzahl der Brennvorgänge ist hoch, was die Kosten erhöht. Beim thermischen Spritzen wird die Emaillieranlage während des Betriebs nicht vollständig abgekühlt. Das Emaillierpulver wird durch nicht gekühlten Stahl zwangsweise getrocknet. Daher ist ein schneller Produktionszyklus möglich. Aufgrund des Temperaturproblems kann das thermisch gespritzte Pulver jedoch nur Produktionsfehler abdecken und nicht fein geschliffen werden. Daher ist die Porzellanschicht der Emaillieranlage dicker und die Kosten sind vergleichsweise gering.

4. Es zeigt sich, dass die thermische Spritztechnologie zwar eine schnelle Produktion dicker Porzellanschichten ermöglicht (bei Emaillieranlagen gilt nicht: je dicker, desto besser), jedoch aufgrund der hohen Temperaturen anfällig für dunkle Blasen, ungleichmäßige und dicke Porzellanschichten ist und die Oberfläche des Werkstücks leicht abplatzen kann. Das Kaltspritzverfahren ist zwar kostenintensiv und die Produktionsmenge lässt sich nicht skalieren, bietet dem Anwender jedoch den Vorteil einer zuverlässigen Produktionsanlage und einer gleichmäßigen Porzellanschicht (entsprechend internationalen Standards).