Rotations-Schnelltrockner: Vier Hauptverfahren zur Prozessgestaltung

Zusammenfassungen:

Neue Rotationstrockner verwenden verschiedene Vorrichtungen, beispielsweise verschiedene Zuführvorrichtungen, um eine kontinuierliche und stabile Zuführung zu gewährleisten und Brückenbildung zu vermeiden. Der Boden des Trockners ist mit einer speziellen Kühlvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im Hochtemperaturbereich an der Wand klebt und beschädigt wird. Durch die Verwendung einer speziellen pneumatischen Dichtungsvorrichtung und einer Lagerkühlung wird die Lebensdauer des Getriebeteils effektiv verlängert.

Neue Rotationsschnelltrockner verwenden eine Vielzahl von Geräten, beispielsweise verschiedene Ladegeräte, um einen kontinuierlichen und stabilen Ladevorgang zu gewährleisten, bei dem keine Brückenbildung auftritt. Der Boden des Trockners ist mit einem speziellen Kühlgerät ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im heißen Bodenbereich an den Wänden klebt und sich abnutzt. Eine spezielle pneumatische Dichtungsvorrichtung und eine Lagerkühlung verlängern die Lebensdauer der Getriebeteile. Eine spezielle Windverteilungsvorrichtung verringert den Widerstand des Geräts und stellt die Luftmenge für die Verarbeitung im Trockner effektiv bereit. Die Trockenkammer ist mit einem Sortierring und einem Zyklonblech ausgestattet, um die Feinheit und Endfeuchtigkeit des Materials einzustellen. Durch Rühren und Zerkleinern wird das Material stark geschert. Eine spezielle Luftzerlegungsvorrichtung verringert den Widerstand des Geräts und stellt die Luftmenge für die Verarbeitung im Trockner effektiv bereit. Die Trockenkammer ist mit einem Sortierring und einem Zyklonblech ausgestattet, um die Feinheit und Endfeuchtigkeit des Materials einzustellen. Es verfügt über eine Rühr- und Zerkleinerungsvorrichtung, die starke Scher-, Blas-, Flotations- und Rotationseffekte auf das Material erzeugt. Luftfilter, Zyklonabscheider und Staubbeutelabscheider entfernen Staub effektiv und vermeiden Umwelt- und Materialverschmutzung. Diese Anlage zeichnet sich durch einen starken Stoff- und Wärmeübergang, eine hohe Produktionsintensität sowie kurze Trocknungs- und Verweilzeiten des Materials aus. Erfahrene Hersteller von Trocknungsanlagen aus Changzhou stellen Ihnen heute die vier wichtigsten Prozessdesignmethoden des Rotations-Schnelltrockners vor!

I. Bestimmung der Trockenkammer
Rotationstrockner verarbeiten einen Teil der Verdampfungsintensität des Materials. Die Volumen-Wärme-Relation ist ein theoretisches Konzept für Rotationstrockner. Der Schlüsselfaktor für die Volumen-Wärme-Relation ist jedoch schwer zu bestimmen, weshalb sie nicht praktikabel ist. Die Verdampfungsintensitätsrelation ist eine indirekte Methode der Volumen-Wärme-Relation. Sofern bestimmte experimentelle Daten vorliegen, wird sie häufig in der industriellen Konstruktion eingesetzt. Die Verdampfungsintensitätsrelation berechnet das Volumen der Trocknungskammer anhand der Wasserverdampfung und der Verdampfungsintensität. Anschließend wird die effektive Höhe anhand des Verhältnisses zwischen Durchmesser und Höhe berechnet.

II. Durchmesser der Trockenkammer
Eine andere Methode besteht darin, den erforderlichen Luftverbrauch durch Material- und Wärmebilanzierung zu berechnen und dann den Durchmesser des Trockners entsprechend dem Luftgeschwindigkeitsbereich zu bestimmen.

III. Trocknerhöhe und abgestufte Partikelgröße
Vom Heißluftverteiler gelangt die Heißluft tangential durch den ringförmigen Spalt in die Trockenkammer. In der Trockenkammer wird das Material durch die Einwirkung der Heißluft angeblasen und durch den Rührer spiralförmig nach oben rotiert. Bei der Untersuchung kleinerer Partikel im Zentrifugalkraftfeld unter der Einwirkung der Flüssigkeitsbewegung ist der Einfluss der Schwerkraft sehr gering und kann daher vernachlässigt werden.

IV. Anwendung des Rotations-Schnelltrockners
Zu den Betriebsbedingungen des Rotationstrockners gehört, dass der obere Teil der Trockenkammer mit einem Sortierring ausgestattet ist. Dessen Aufgabe besteht hauptsächlich darin, größere Partikel zu entfernen bzw. das Material nicht zu trocknen und das Produkt entsprechend zu trennen. Durch die Blockierung der Trockenkammer können die Anforderungen an Produktgröße und -feuchtigkeit effektiv erfüllt werden. Durch den Austausch des Sortierrings mit einem anderen Durchmesser können die Anforderungen an die Produktgröße erfüllt werden. Der Heißlufteinlass am Boden des Konus ist mit einem Kaltluftschutz ausgestattet, um eine Überhitzung und Zersetzung des Materials bei Kontakt mit heißer Luft zu verhindern. Das Trocknungssystem ist geschlossen und wird unter Mikrounterdruck betrieben, sodass kein Staub austritt. Dies gewährleistet den Schutz der Produktionsumgebung sowie Sicherheit und Hygiene.