Vier Hauptverfahren zur Auslegung von Rotations-Flash-Trocknern

Zusammenfassungen:

Neue Rotations-Flash-Trockneranlagen nutzen verschiedene Vorrichtungen, darunter diverse Zuführsysteme für eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr, die Brückenbildung verhindert. Eine spezielle Kühlvorrichtung am Trocknerboden verhindert das Anhaften und die Zersetzung des Materials im heißen Bodenbereich. Zudem verlängern spezielle pneumatische Dichtungen und Lagerkühlungen die Lebensdauer der Antriebskomponenten.

Neue Drehstromtrockner nutzen verschiedene Vorrichtungen, darunter diverse Beschickungseinrichtungen, um einen kontinuierlichen und stabilen Beschickungsprozess zu gewährleisten und Brückenbildung zu verhindern. Eine spezielle Kühlvorrichtung am Trocknerboden verhindert das Anhaften und die Beschädigung des Materials im heißen Bodenbereich. Spezielle pneumatische Dichtungen und Lagerkühlungen verlängern die Lebensdauer der Antriebsteile. Eine spezielle Luftverteilungseinrichtung reduziert den Widerstand und sorgt für ausreichend Luftzufuhr. Die Trockenkammer ist mit einem Siebring und einem Zyklonabscheider ausgestattet, um die Materialfeinheit und die Endfeuchte zu regulieren. Rühr- und Zerkleinerungseinrichtungen zerkleinern das Material stark. Eine spezielle Luftabscheidung reduziert den Widerstand und sorgt für ausreichend Luftzufuhr. Es verwendet eine Rühr- und Zerkleinerungsvorrichtung, die eine starke Scher-, Blas-, Flotations- und Rotationswirkung auf das Material erzeugt. Luftfilter, Zyklonabscheider und Schlauchfilter entfernen effektiv Staub und verhindern so die Verschmutzung von Umwelt und Material. Diese Anlage zeichnet sich durch einen hohen Stoff- und Wärmeaustausch, eine hohe Produktionsleistung, kurze Trocknungszeiten und kurze Materialverweilzeiten aus. Daher möchten wir Ihnen heute, die erfahrenen Hersteller von Trocknungsanlagen aus der Region Changzhou, die vier wichtigsten Verfahrensdesignmethoden für den Rotations-Flash-Trockner vorstellen!

I. Bestimmung der Trockenkammer
Bei der Verarbeitung von Rotationsverdampfern wird die Verdampfungsintensität des Materials berücksichtigt. Die Volumen-Wärme-Methode ist zwar ein theoretischer Ansatz für die Auslegung von Rotationsverdampfern, jedoch ist der entscheidende Volumen-Wärme-Koeffizient dieser Methode schwer zu bestimmen, was ihre praktische Anwendbarkeit einschränkt. Die Verdampfungsintensitätsmethode ist eine indirekte Alternative zur Volumen-Wärme-Methode. Sie kann anhand experimenteller Daten berechnet werden und findet daher häufig Anwendung in der industriellen Auslegung. Die Verdampfungsintensitätsmethode basiert auf der Wasserverdampfung und der Verdampfungsintensität. Anschließend wird aus dem Verhältnis von Durchmesser zu Höhe die effektive Höhe berechnet.

II. Durchmesser der Trockenkammer
Eine andere Methode besteht darin, den erforderlichen Luftverbrauch durch Material- und Wärmebilanzierung zu berechnen und dann den Durchmesser des Trockners entsprechend dem Bereich der Luftgeschwindigkeit zu bestimmen.

III. Höhe des Trockners und abgestufte Partikelgröße
Aus dem Heißluftverteiler strömt die Heißluft tangential durch den ringförmigen Spalt in die Trockenkammer. Dort wird das Material durch die Heißluftzirkulation und die spiralförmige Aufwärtsbewegung eines Rührwerks bewegt. Bei der Untersuchung kleiner Partikel im Zentrifugalkraftfeld unter dem Einfluss der Fluidbewegung ist der Einfluss der Schwerkraft sehr gering und kann daher vernachlässigt werden.

IV. Anwendung des Drehblitztrockners
Zu den Betriebsbedingungen des Drehtrockners gehört die Ausstattung des oberen Teils der Trockenkammer mit einem Siebring. Dieser dient hauptsächlich der Trennung von größeren Partikeln und nicht getrocknetem Material vom gewünschten Produkt. Durch das Blockieren der Trockenkammer wird die Einhaltung der Produktgrößen- und Feuchtigkeitsanforderungen effektiv sichergestellt. Der Einsatz von Siebringen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht die Anpassung der Produktgröße an die jeweiligen Anforderungen. Die Heißluftzufuhr am unteren Ende des Konus ist mit einem Kaltluftschutz ausgestattet, um eine Überhitzung und Materialbeeinträchtigung durch Kontakt mit heißer Luft zu verhindern. Das Trocknungssystem ist geschlossen und arbeitet unter leichtem Unterdruck, wodurch Staub austritt und somit die Produktionsumgebung geschützt, die Sicherheit gewährleistet und die Hygiene sichergestellt wird.