Drucksprühen in der Lebensmittelindustrie

Drucksprühverfahren in der Lebensmittelindustrie:

DrucksprühtechnologieDas Verfahren beschleunigt Materialien durch eine Hochdruckpumpe zu einem schnell rotierenden Flüssigkeitsfilm, der sich durch die Düse in feine Tröpfchen aufspaltet. Dadurch eignet es sich für Lebensmittelverarbeitungsszenarien, die hochviskos sind, Partikel enthalten oder eine geringe thermische Empfindlichkeit aufweisen.

Zu den Kernanwendungen gehören:

Handhabung hochviskoser Materialien:Konzentrierte Milch, Fruchtsäfte, Sirupe, Erdnussbutter usw. werden mittels Hochdruckscherung zerstäubt, wodurch die Viskosität überwunden und eine effektive Zerstäubung erreicht wird. Typische Produkte sind Instant-Teepulver und Soßenpulver, wobei Geschmackserhalt und Partikelgrößenkontrolle berücksichtigt werden.

Verarbeitung von körnigen Materialien:Durch die Optimierung der Düsenöffnung (0,5-2,0 mm) und des Drucks können damit Konfitüren mit Fruchtfleisch, Ballaststoffkonfekte usw. verarbeitet werden, um eine Partikeldispersion und Sprühstabilität zu gewährleisten, wie z. B. Orangenpulver mit Fruchtfleischkonservierung.

Trocknung weniger wärmeempfindlicher Materialien:Bei Gewürzen, Pflanzenextrakten usw. kann die thermische Schädigung durch Kontrolle der Einlasslufttemperatur (150-250 ℃) reduziert werden, z. B. bei der Trocknung von Chilipulver und Teepolyphenolen.

Spezielle Produktentwicklung:zur Einbettung in Mikrokapseln (z. B. Fischöl, Probiotika) und zur Herstellung poröser Partikel (z. B. Adsorption von Aromaträgern), um die Stabilität der Inhaltsstoffe und die Funktionalität zu verbessern.

Kleinserienfertigung und Forschung & Entwicklung:Die geringen Kosten und die flexible Bedienung der Geräte machen sie geeignet für die Formulierungsprüfung im Labor oder für die kundenspezifische Kleinserienfertigung.

Herausforderungen und OptimierungEs ist wichtig, auf Verstopfungen der Düse zu achten (regelmäßige Reinigung, Verwendung von Keramikmaterialien) und die Partikelgrößenverteilung durch Anpassung von Druck und Porengröße zu optimieren. Mit der Weiterentwicklung von Material und Steuerungstechnik wird sich der Einsatz im Bereich funktioneller Lebensmittel zukünftig weiter ausdehnen.

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