1. Verwendung und Beschädigung: Glasierte Anlagen finden breite Anwendung in der chemischen Industrie. Die Glasurschicht auf der Oberfläche der Eisenreifen ist glatt und sauber, extrem verschleißfest und bietet eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen anorganischen und organischen Substanzen, die von Edelstahl und technischen Kunststoffen nicht erreicht wird. Glasierte Anlagen weisen die mechanische Festigkeit herkömmlicher Metallanlagen auf und besitzen darüber hinaus Eigenschaften, die herkömmliche Metallanlagen nicht aufweisen: Schutz vor Materialermüdung und -verfärbung sowie Vermeidung von Metalltrennung.
● Gebrauch und Beschädigung
Emaillierte Anlagen finden breite Anwendung in der chemischen Industrie. Die auf der Oberfläche des Gusseisens haftende Glasurschicht ist glatt und sauber, extrem verschleißfest und bietet eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen anorganischen und organischen Substanzen, die von Edelstahl und technischen Kunststoffen nicht erreicht wird. Emaillierte Anlagen weisen die mechanische Festigkeit herkömmlicher Metallanlagen auf und besitzen darüber hinaus Eigenschaften, die diese nicht aufweisen: Schutz vor Materialverschleiß und Verfärbung, Vermeidung von Metallionenbelastung sowie ein niedriger Preis, hohe Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität. Daher sind emaillierte Anlagen die erste Wahl für die Feinchemie, beispielsweise in der Pharma-, Farbstoff- und Lebensmittelindustrie.
Da die glasbeschichtete Auskleidung ein sprödes Material ist und die rauen Betriebsbedingungen keinerlei Risse zulassen, ist beim Transport, der Installation und der Nutzung des Geräts besondere Sorgfalt geboten. Auch die Wartung muss beachtet werden, um die sichere Verwendung des Geräts zu gewährleisten.
Trotzdem kommt es aus folgenden Gründen weiterhin zu Schäden an glasbeschichteten Geräten:
1. Unsachgemäße Transport- und Installationsmethoden;
2. Harte Gegenstände wie Metall und Steine werden in das Material eingearbeitet, um gegen die Wand des Geräts zu prallen;
3. Der Temperaturunterschied zwischen Heiß- und Kaltschock ist zu groß und überschreitet die vorgegebenen Anforderungen.
4. Starke Säuren und starke Laugen korrodieren unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Konzentration;
5. Überlastung bei abrasiven Bedingungen.
Darüber hinaus spielen Faktoren wie die unsachgemäße Entfernung von Fremdkörpern und die mangelhafte Qualität der Emailleschicht eine Rolle. Untersuchungen von Unternehmen, die glasemaillierte Vakuumtrockner einsetzen, ergaben, dass beschädigte Geräte demontiert und zur Erneuerung der Emailleschicht an den Hersteller zurückgeschickt werden müssen. Dieses Verfahren ist mit erheblichem Materialverlust verbunden und beeinträchtigt die Produktion. Insbesondere angesichts der stark gestiegenen Gerätepreise ist es mit der zunehmenden Verbreitung glasemaillierter Anlagen notwendig geworden, eine einfache und schnelle Reparaturtechnologie für die Glasauskleidung zu entwickeln. Aus diesem Grund wurde ein keramisch-metallisches Reparaturmittel für glasemaillierte Reaktoren entwickelt.
2. Reparaturtechnologie für Titanlegierungen
Das Reparaturmittel ist einfach anzuwenden und folgt im Wesentlichen den folgenden fünf Schritten:
● Oberflächenbehandlung zur Entfernung der Ablagerungen auf dem beschädigten Teil. Verwenden Sie einen Winkel- oder Geradschaftschleifer, um das zu reparierende Teil abzuschleifen. Das Prinzip lautet: „Je gröber, desto besser“. Reinigen und entfetten Sie abschließend mit Aceton oder Alkohol (Hände und Gegenstände dürfen nicht berührt werden).
● Zutaten: Basismaterial und Härter im entsprechenden Verhältnis auf die Arbeitsfläche geben und gründlich vermischen, bis eine dunkle Gummimischung entsteht.
3. Farbe
● Die vorbereitete R-Typ-Verbindung mit einem Gummischaber auf die Oberfläche des zu reparierenden Teils auftragen, die Luftblasen abkratzen, sicherstellen, dass die Oberfläche in engem Kontakt mit dem Reparaturmittel steht, und bei 20 - 30 ℃ für 2 Stunden aushärten lassen.
● Tragen Sie das vorbereitete S-Material mit einem Werkzeug auf die Oberfläche des R-Materials auf. Im Allgemeinen sind zwei Schichten im Abstand von mehr als 2 Stunden erforderlich. Gehen Sie dabei vorsichtig vor.
4. Bei Temperaturen von 20–30 °C kann die mechanische Bearbeitung in 3 bis 5 Stunden erfolgen, die vollständige Aushärtung dauert jedoch mehr als 24 Stunden. Die Aushärtungszeit kann durch eine hohe Schichtdicke und eine hohe Temperatur verkürzt werden.
5. Der Aushärtungsprozess lässt sich durch das Klopfgeräusch überprüfen. Gebrauchte Werkzeuge sollten sofort mit Spülmittel gereinigt werden.
Die Verwendung von Titanlegierungs-Reparaturmitteln für emaillierte Geräte ist sehr effektiv. Die einfache und praktische Anwendung spart Ihrem Unternehmen nicht nur viel Arbeits- und Materialaufwand, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Reparaturmittel für glasbeschichtete Metalle aus Titanlegierungen (Reparaturmittel für glasbeschichtete Ausrüstungen):
Ein Reparaturmittel auf Basis einer Titanlegierung für glasbeschichtete Anlagen ist ein Polymerlegierungs-Reparaturmittel, das hauptsächlich zur Ausbesserung lokaler Beschädigungen an der Oberflächenbeschichtung glasbeschichteter Anlagen und ihrer Bauteile eingesetzt wird. Das Reparaturmittel für glasbeschichtete Vakuumtrockner zeichnet sich nicht nur durch hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, sondern auch durch seine schnelle Reparaturfähigkeit aus. Es ermöglicht die schnelle Reparatur beschädigter Anlagen direkt vor Ort bei Raumtemperatur, ohne die Produktionslinie zu unterbrechen. Das Reparaturmittel ist magnetisch, aber nicht leitend, und die maximale Betriebstemperatur beträgt 196 °C.
Veröffentlichungsdatum: 04.09.2023