Die Vorbereitungen für die Installation emaillierter Geräte

1. Nutzung und Beschädigung Emaillierte Geräte werden in der chemischen Industrie häufig eingesetzt. Die glasierte Glasurschicht auf der Oberfläche des Eisenreifens ist glatt und sauber, extrem verschleißfest und ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen anorganischen organischen Substanzen ist bei Edelstahl und technischen Kunststoffen unübertroffen. Die mit Glas ausgekleideten Geräte verfügen über die mechanische Festigkeit allgemeiner Metallgeräte. Es verfügt außerdem über die Eigenschaften, die allgemeine Metallgeräte nicht haben: Es verhindert die Verschlechterung und Verfärbung des Materials und verhindert die Metalltrennung
● Nutzung und Beschädigung
In der chemischen Industrie werden häufig emaillierte Geräte eingesetzt. Die glasierte Glasurschicht auf der Oberfläche des Eisenreifens ist glatt und sauber, extrem verschleißfest und ihre Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen anorganischen organischen Substanzen ist bei Edelstahl und technischen Kunststoffen unübertroffen. Die mit Glas ausgekleideten Geräte haben die mechanische Festigkeit allgemeiner Metallgeräte. Sie haben auch die Eigenschaften, die gewöhnliche Metallgeräte nicht haben: Verhinderung von Materialverschlechterung und -verfärbung, Vermeidung von Metallionenverschmutzung und niedriger Preis, bequem und praktisch. Daher sind emaillierte Anlagen die erste Wahl für Feinchemieindustrien wie Pharmazeutika, Farbstoffe und Lebensmittelverarbeitung.

Da es sich bei der emaillierten Auskleidung schließlich um ein sprödes Material handelt und die rauen Arbeitsbedingungen keine winzigen Risse zulassen, erfordert sie beim Transport, bei der Installation und beim Einsatz der Ausrüstung besondere Sorgfalt und achtet auch auf die Wartung. Sorgen Sie für eine sichere Verwendung des Geräts.

Dennoch kommt es immer noch zu Schäden an emaillierten Geräten aus folgenden Gründen:
1. Unsachgemäße Transport- und Installationsmethoden;
2. Harte Gegenstände wie Metall und Steine ​​werden im Material mitgerissen und schlagen auf die Wand des Geräts.
3. Der Temperaturunterschied zwischen Heiß- und Kaltschock ist zu groß und überschreitet die angegebenen Anforderungen.
4. Stark saure und stark alkalische Materialien korrodieren unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Konzentration;
5. Überlasteinsatz unter abrasiven Bedingungen.

Hinzu kommen Faktoren wie unsachgemäße Entfernung von Fremdkörpern und schlechte Qualität der Schmelzschicht. Durch die Untersuchung von Unternehmen, die emaillierte Vakuumtrockner verwenden, haben wir erfahren, dass bei festgestellten Schäden diese zerlegt und zum Hersteller transportiert werden mussten, um die Emailschicht wiederherzustellen. Diese Methode verursacht erhebliche Verschwendung und beeinträchtigt die Produktion. Gerade in der heutigen Zeit sind die Gerätepreise deutlich gestiegen. Daher ist es mit der immer breiteren Anwendung emaillierter Geräte notwendig geworden, eine einfache und schnelle Reparaturtechnologie für emaillierte Auskleidungen zu finden, und es entstand ein Reparaturmittel für emaillierte Keramik-Metall-Reaktoren (Reparaturmittel für emaillierte Reaktoren). wie es die Zeiten erfordern.

2. Reparaturtechnologie für Titanlegierungen
Das Reparaturmittel ist einfach anzuwenden, hauptsächlich nach den folgenden fünf Schritten:
● Oberflächenbehandlung, um die Ablagerungen auf dem beschädigten Teil zu entfernen, das zu reparierende Teil mit einem Winkel- oder Zylinderschaftschleifer nach dem Prinzip „Je rauer, desto besser“ zu schleifen und abschließend mit Aceton oder Alkohol zu reinigen und zu entfetten (Hände, Gegenstände). sind nicht erlaubt).
● Zutaten Grundmaterial und Härter entsprechend den Mengenverhältnissen auf die Arbeitsplatte schütten und gründlich vermischen, bis eine dunkle Gummimischung entsteht.

3. Malen
● Tragen Sie die vorbereitete R-Typ-Verbindung mit einem Gummischaber auf die Oberfläche des reparierten Teils auf, schaben Sie die Luftblasen ab, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche in engem Kontakt mit dem Reparaturmittel ist, und härten Sie sie 2 Stunden lang bei 20–30 °C aus.
● Bürsten Sie das vorbereitete S-Typ-Material mit einem Werkzeug auf die Oberfläche des R-Typ-Materials. Im Allgemeinen ist es erforderlich, zwei Schichten im Abstand von mehr als 2 Stunden zu streichen. Seien Sie jetzt vorsichtig, wenn Sie es verwenden.
4. Bei einer Temperatur von 20 bis 30 °C kann die mechanische Bearbeitung in 3 bis 5 Stunden durchgeführt werden und die vollständige Aushärtung dauert mehr als 24 Stunden. Bei hoher Schichtdicke und hoher Temperatur kann die Aushärtezeit verkürzt werden.

5. Der Aushärtungseffekt kann durch Abhören des Schlaggeräuschs überprüft werden. Gebrauchte Werkzeuge sollten sofort mit Spülmittel gereinigt werden.
Die Verwendung von Reparaturmitteln aus Titanlegierungen auf Emailgeräten ist sehr effektiv. Durch die einfache und praktische Handhabung spart Ihr Unternehmen nicht nur viel Personal und Material, sondern bringt auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich.