QUANPIN betrachtet die Wirbelschichtgranulierung als eine organische Verbindung von mechanischer Konstruktion und Fertigungstechnologie. Daher werden Hunderte von Granuliermaschinen, die entweder für China bestimmt sind oder in die USA, nach Japan, Indonesien, Iran und viele andere Länder exportiert werden, entsprechend dem Rohstoffverarbeitungsprozess konstruiert.
Wir fertigen seit Jahrzehnten nach individuellen Spezifikationen und haben 150 verschiedene Maschinen entwickelt, um unterschiedlichsten Bedürfnissen gerecht zu werden. Diese praktischen Erfahrungen werden unseren Kunden sehr zugutekommen.
Das Pulvergranulat im Wirbelschichtreaktor befindet sich im fluidisierten Zustand. Es wird vorgewärmt und mit sauberer, erhitzter Luft vermischt. Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht. Dadurch verklumpen die Partikel und bilden ein klebstoffhaltiges Granulat. Durch die kontinuierliche Trocknung mit Heißluft verdunstet die Restfeuchte im Granulat. Der Prozess läuft kontinuierlich ab. Schließlich entstehen ideale, gleichmäßige und poröse Granulate.
1. Die Prozesse des Mischens, Granulierens und Trocknens werden in einem Schritt innerhalb der Maschine abgeschlossen.
2. Beim Ex-Typ des Wirbelschichttrockners ist die Explosionsschutzvorrichtung an der Maschine angebracht. Im Explosionsfall leitet die Maschine die Explosionsenergie automatisch und sicher nach außen ab, wodurch eine sehr sichere Umgebung für den Bediener geschaffen wird.
3. Keine Sackgassen.
4. Für das Ladematerial bieten wir dem Kunden verschiedene Optionen an: Vakuumzufuhr, Hubzufuhr, Unterdruckzufuhr und manuelle Zuführung.
5. Diese Maschine ist mit einer SPS-Steuerung ausgestattet. Alle Prozessparameter werden automatisch gemäß den Benutzeranforderungen eingestellt und ausgedruckt. Die Aufzeichnung ist präzise und zuverlässig. Die Maschine erfüllt die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion.
6. Für den Beutelfilter wählen wir antistatisches Filtertuch.
7. Für die Maschine bieten wir CIP und WIP zur Auswahl an.
| Artikel | Einheit | Typ | |||||||||
| 3 | 2.15 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
| Container | Volumen | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Durchmesser | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Fähigkeit | Min | kg | 1,5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| Max | kg | 4,5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| Lüfter | Kapazität | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| Druck | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Leistung | kw | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 18,5 | 22 | 30 | 45 | |
| Dampfausgaben | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| DruckluftAusgaben | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1,5 | 1,5 | |
| Gewicht | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| Dampfdruck | MPa | 0,3-0,6 | |||||||||
| Temperatur | .C | Einstellbar von Umgebungstemperatur bis 120 °C | |||||||||
| Arbeitszeit | min | Die Entscheidung richtet sich nach den Eigenschaften der Rohstoffe (45-90). | |||||||||
| Feld | % | ≥99 | |||||||||
| Lärm | db | Bei der Installation wird die Hauptmaschine vom Lüfter getrennt. | |||||||||
| Größe (L×B×H) | m | 1,0 × 0,6 × 2,1 | 1,2 x 0,7 x 2,1 | 1,25 × 0,9 × 2,5 | 1,6 × 1,1 × 2,5 | 1,85 × 1,4 × 3 | 2,2 × 1,65 × 3,3 | 2,34 × 1,7 × 3,8 | 2,8 × 2,0 × 4,0 | 3×2,25×4,4 | |
● Pharmaindustrie: Tabletten, Kapseln, zuckerarme oder zuckerfreie Granulate der traditionellen chinesischen Medizin.
● Lebensmittel: Kakao, Kaffee, Milchpulver, Saft aus Granulat, Aromen usw.
● Weitere Branchen: Pestizide, Futtermittel, chemische Düngemittel, Pigmente, Farbstoffe usw.
● Trocknung: Pulver- oder Granulatzustand des feuchten Materials.
● Beschichtung: Schutzschicht, Farbe, kontrollierte Freisetzung, Film oder Beschichtung von Granulaten und Tabletten.
QUANPIN Trockner-Granulator-Mischer
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Trocknungsanlagen, Granulieranlagen, Mischanlagen, Brech- und Siebanlagen spezialisiert hat.
Unser Hauptproduktportfolio umfasst derzeit über 1.000 Anlagen zur Trocknung, Granulierung, Zerkleinerung, Mischung, Konzentration und Extraktion. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und legen größten Wert auf Qualität.
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